金屬切銷液清洗廢水低溫蒸發器

一 、產品介紹

低溫蒸餾技術是目前國際上廣泛應用的主流技術之一 ，控製廢水的最高蒸發溫度不高於30℃ 、廢水回收率最高可達95% 。DW-係列低溫蒸發濃縮係統在處理水性金屬加工廢液和清洗液方麵受到市場和客戶的廣泛認可和好評 。

DW-係列高效的節能工藝 ：①引射係數可調節的蒸汽熱壓縮裝置、全精密傳熱管 、國際先進氣流三通等關鍵部件和材料 ，完善了智能化控製係統 ；②進行了工藝係統和多項關鍵參數 、傳熱管等核心材料等關鍵部件的驗證和優化 ；③通過係統優化將有效傳熱溫差控製在2°左右 。

DW-係列低溫蒸發濃縮係統適用於顯影液 ，切削液 、清洗廢水等低溫蒸發濃縮處理 。具體配置包含低溫蒸發設備本體 、前處理裝置 、後處理膜係統及相關輔助設備 。

乙方保證提供的產品符合本技術方案書要求和現行中國或國際通用標準 。乙方嚴格按照中華人民共和國國家標準和規程進行設計 、製造和驗收 。

二 、技術方案概述及技術要求

2.1 技術方案概述

甲方廢液為:  切削液清洗廢水 。

客戶需求:  1)再生水達到回用或排放標準 ；

2)達到綠色工業製造 ；

3)降低危廢排放量 ； 

2.2 業主對再生水要求 ：經設備處理後水質需達到 國家GB/T31962-2015 中 A 級排放標準（見下表）

出水水質驗收標準參考 ：

市場蒸發器比較 ：

蒸發器發展進程 ：高溫---常溫---低溫 。出水水質決定了蒸發器的品質 ，國內部分產品在蒸發後期增加後置處理設備 ，但會存在水質不穩定性（新膜水質好 ，隨著使用時間延長 ，膜汙染程度增加 ，水質也會變化 ，不能保證環保發展的時時檢測要求 ，對企業會造成違規排放的風險 。水質越差 ，膜的使用壽命也會縮短 ，蒸發溫度越低 ，水質越好 ，膜使用壽命會延長 ，企業耗材成本也能降低 。低溫再生水可回用可直排 ，對企業來說選擇性大 ，回用水質好對企業產品穩定性會大大提升 ，減少廢品率 ，提升企業形象和售後服務成本 。低溫技術對設備配件要求高 ，我司核心件均為進口件 ，設備穩定性好 ，維護成本極低 。

2-3 設計依據及規範:

2.4  服務範圍:

本項目是清洗廢水淨化再生處理 、回用 。設計範圍包括處理單元進水口至設備規範化出水口的儀表及電器控製係統等 ，不包含土建及附屬工程.

2.5  設計原則:

1 、 廢液處理結果必須確保各項出水水質指標符合設計要求 。

2 、 針對本項目的具體情況和特點 ，采用最先進 、成熟 、穩定 、實用 、經濟合理的處理工藝 ，以達到節省投資和運行管理費用的目的 。

3 、 處理係統運行有一定的靈活性和調節餘地 ，以適應水質水量的變化 。

4 、 為保證該項目管理 、運行 、維修的方便 ，盡量考慮操作自動化 ，減少操作勞動強度 。設備選型采用通用產品 ，選購的產品在國內必須是技術先進 、質量保證 、性能穩定可靠 、工作效率高，管理方便 、維修維護工作量少 ，價格適中及售後服務好的產品 。

係統介紹 ：

尊龍凱時20年工業廢水廢液廢溶劑處理經驗 ，公司擁有一批經驗豐富 ，有著較強研發能力的中高級技術管理人員 ，產品30度低溫蒸發係統是全真空30度蒸發器 ，填補了國內全真空低溫蒸發設備的空白 ，該設備再生水水質穩定 ，能耗低 ，全自動係統感應操作 ，無需人員值守 ，解決了企業危廢處理的困擾 ，大大降低了企業廢液高額回收成本的難題 。

本設備擺脫傳統高溫蒸餾和常溫蒸餾模式 ，采用國際主流方法低溫減壓蒸餾方式處理廢液 ，廢液在-0.099Kpa真空狀態下30度蒸發沸騰 ，避免了高溫狀態化學品同沸情況的發生 ，保證了再生水水質的達標和穩定 ，相對於傳統常溫和高溫蒸餾安全性能強 ，工業廢水經低溫減壓蒸餾冷凝處理後分離為20%濃縮廢液和80%達標再生水 ，再生水經國家承認的第三方檢測機構檢測 ，完全達到國家GB/T31962-2015 中 A 級排放標準 ，剩餘20%為粘稠狀廢液排放到儲存桶等待集中處理 。低溫蒸餾方法因其環保 ，能耗低 ，高效率 ，全自動化智能操作（無需人員值守 ，全自動連續工作） ，在全球處理高難度廢液中得到廣泛應用 。比如含油廢水 ，高鹽廢水 ，重金屬廢水 ，印刷廢水 ，醫藥廢水 ，垃圾滲濾液濃水 ，機加工及表麵處理廢水處理等 。使用本設備可大大減少企業廢液排放 ，節約企業廢液回收成本 ，達到綠色工業製造 。

本係統由低溫蒸發主機 ，後置處理兩部分組成 。 廢液先收集在廢液收集桶 ，主機開啟後，廢液自動吸入低溫蒸發缸體 ，蒸發缸開啟抽真空和加溫 ，缸內負壓達到-0.099kpa時 ，廢液開始蒸發 ，蒸氣進入冷凝缸後冷凝成再生水 ，經曝氣處理後排入再生水桶收集 ，濃縮液則自動排入收集桶收集委外處理 ，整個工藝處理流程全封閉負壓狀態工作 ，無廢氣排放 ，可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發 。再生水桶內再生水按客戶回用要求和當地環保排放要求可進入後置處理係統進行進一步過濾淨化 。

尊龍凱時低溫蒸發係統因其工藝鏈短 ，自動化程度高 ，設備性能穩定 ，無需人員值守 ，再生水回用效率高 ，低能耗 ，維護成本低，可實現無線遠程監控等優點正在國內外被廣泛推廣應用 。

DWZF-係列低溫蒸發濃縮係統的產品技術優勢 ：

①蒸發器采用SS AISI 316L不鏽鋼 ，環形線圈熱交換器采用A-316L不鏽鋼

②浸入式熱交換器，熱交換強度大 ，換熱效率高

③蒸發器管路自動清洗功能 ，保證管路暢通

④進料過濾器結晶攔截 ，保證管路暢通

⑤全自動化連續運行 ，自動廢液及消泡劑進料 ，完成自動排渣

⑥PLC控製和觸摸人機交互界麵 ，可一鍵啟停 ，全天候無人值守

⑦負壓全封閉工作狀態 ，保證無氣體外泄

⑧蒸發溫度保持28-30℃ ，低溫蒸發設備不易結垢 ，易於清洗且運行穩定

⑨低溫蒸發後處理采用納米級精密過濾 ，純物理淨化 ，產水回用效果佳 

2.2 DWZF-係列低溫蒸發濃縮係統甲方進水水質：

以甲方提供乙方做測試的廢液水樣為準 ：

2.3設計處理量

處理量 ：1000L/天 。

2.4設計出水水質及回收率

·硬度：＜55mg/L

·重金屬 ：約為0mg/L

·COD ：＜500mg/L（具體以客戶現場實際廢液特性為準）

·回收率80-90%（1000L/天）

·產水特性 ：無化學添加 ，純物理淨化 ，可回用 。

·再生水 ：符合國家GB/T31962-2015 中 A 級排放標準 。

三 、低溫蒸餾係統技術方案及標準配置 ：

3.1 DWZF-係列低溫蒸發濃縮係統工作原理 ：

3.2 DWZF-1TA低溫蒸發濃縮係統常規平麵布置圖（可調整）

3.3 DWZF-1TA尊龍凱時低溫蒸發濃縮係統工藝流程圖

3.4 DWZF-1TA尊龍凱時低溫蒸發濃縮係統工藝流程說明

1) 廢液收集桶（1T)

用於廢水的收集 。

2) 消泡劑桶（桶身標注容量刻度 ，最大容量40L）

存儲消泡劑用以自動噴淋進入低溫蒸發係統控製廢液起泡 。

3) 油渣液三相分離器(選配）

進一步將廢液中的固體雜質 ，懸浮物及浮油去除 ，保證蒸發係統進水穩定 。

4) 中轉桶

廢液經過三相分離後進入中轉桶（緩衝罐） ，配置高低液位開關 。

5) DWZF1TA低溫蒸發濃縮係統

廢液進入DWZF-低溫蒸發係統 ，在28-30℃的溫度下蒸發分離 ，可去除COD 、氨氮 、重金屬 、無機鹽 ，蒸汽排出經冷凝器冷凝形成蒸餾水 ，濃縮液收集到甲方自備的濃縮液儲存罐中 ，再定期委托環保單位轉運處置 。

6) 納米級膜過濾係統

蒸發濃縮係統出水經過後置納米級膜過濾係統深度淨化 ，使產水水澄清透亮 ，進一步去除有機物及懸浮物 ，所得產水無色澄清透明 。

7) 再生水桶（50L）

再生水桶用於收集最終的淨化產水 ，可將再生水桶內的淨化產水轉移到甲方自備的大容量儲罐 ，收集的產水達到國家GB/T31962-2015 中 A 級排放標準 ，可以回用或進入客戶下一級汙水處理站進一步處理達標 。

8) 濃縮液桶

收集蒸發係統產生的濃縮液 ，甲方可自行委外交有資質的環保公司轉運處置。